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复合板反应釜

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反应釜事故紧急处理方法

发布日期:2019-03-05 作者:http://www.koonho.com/ 点击:

反应釜事故紧急处理方法

加氢反应釜可用于间歇或连续生产:可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置,使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。反应系统一般设计成间歇生产,特殊要求时也可设计成连续生产。加氢反应器操作于高温高压临氢环境下,并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质,和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing和氨。另外,加氢反应是放热反应,会使床层温度升高,但又不能出现局部过热现象。

自吸式加氢反应釜泄氢的操作:确认反应结束后,缓慢排放氢气至尽,打开进气阀,冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀,然后缓慢打开排气阀,放出里面的混合气体,将尽时重新输入氮气,如此换气三次后,用真空泵抽出液面上的气体,打开排气阀、取样阀,开始从底阀放料,如有洒漏,请立即用湿毛巾将其蘸出,放入有水的桶内,后用少量稀酸将其破坏掉,放料毕立即关闭底阀门。

反应釜事故紧急处理系统停止运行:关闭反应釜电源开关,关闭滴料阀门,关闭蒸汽,并打开冷却水降温。并抢修相关设备电器。如在30分钟内无法解决,则启动降温系统,至反应釜内物料温度降至60℃,并将其放出。停循环水:检查循环水系统,如供水塔水量小则立即启动水泵供水;如管道堵塞或漏水则关闭蒸汽及滴料阀门,并积极维修,如在30分钟内无法解决,则启动降温系统,至反应釜内物料温度降至60℃,并将其放出。蒸汽夹套破裂:通知锅炉房停汽,并停止滴加物料。启动降温系统,至反应釜内物料温度降至60℃,并将其放出。

反应釜事故紧急处理方法

如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对加氢反应釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为:加氢反应釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。

滴料控制阀门故障:A、阀门堵塞无法滴加物料:切断物料控制阀门,并停止供热,启动冷却水系统控制反应温度。立即进行维修,或更换阀门。如短时不能更换则启动备用系统。如备用系统故障,则则启动降温系统,至反应釜内物料温度降至60℃,并将其放出。B、阀门失去调节作用物料较大速度滴入反应釜内:切断物料控制阀门,并停止供热,启动冷却水系统控制反应温度。立即进行维修,或更换阀门。如短时不能进行更换则启动备用系统。如备用系统故障,则启动降温系统,至反应釜内物料温度降至60℃,并将其放出。超温运行事故。温度表,压力表失灵,或者在水循环系统发生故障,都可能造成反应釜超温运行,严重时会发生暴沸事故。应对措施:开启冷却水系统,并停止蒸汽,滴加补充稀释剂增加循环溶剂量。将体系温度降至工艺指标范围。

阀门处呈现走漏。反应釜阀杆(针)、阀口密封面损害。修理、替换阀杆(针)、阀口。外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。反应釜釜内的温升过高,造成冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反响,内磁钢套有裂纹,内磁钢胀大。从头替换内磁钢。


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