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复合板反应釜

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蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术

发布日期:2018-11-07 作者:www.koonho.com 点击:

钛复合板蒸馏塔

钛复合板蒸馏塔在发酵成熟醪中,不单是含有酒精,还含有其它几十种成分的物质,若加上水,这些物质的含量远远超过酒精的含量,成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右,而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%,要得到纯净的酒精,就必须采用一定的方法,把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法,把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来,从而得到较高纯度的酒精。

重力浓缩:利用重力作用的自然沉降分离方式,不需要外加能量,是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的,是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成,工艺简单有效,但停留时间较长时可能产生臭味,而且并非适用于所有的污泥;如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时,会出现磷的大量释放,其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。

 启动BTXS馏分输送泵,向预蒸馏塔送料,进料量为2一4m³/h。当塔底液位填充到30%时,给塔底泵充液,排气。当塔底液位填充到40%时.启动塔底泵.通过泵的最小流量管线使BTXS馏分返回到塔。缓慢向预蒸馏塔再沸器送蒸汽,当蒸汽压力达0.05MPa时,检查加热器是否有漏处,给预蒸馏塔再沸器放乏水,排完乏水时,增加蒸汽量.调节蒸汽流量.使各部分温度符合技术规定。当塔釜液位达50%时,打开XS馏分到二甲苯塔的阀门或临时管线阀门。塔底溢度达到180℃,且灵敏板的温度稳定在160℃左右,可启动串级控制蒸汽量与灵敏板温度的串级调节,回流槽液位达到30%时,给回流泵充液,排气。当回流槽液位填充到40%时,启动回流泵,通过最小流量管线使馏分返回回流槽,最小流量计可投入自动模式。

蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对蒸馏塔的控制通常采用递阶方式,可分为三层。最低层为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。第二层为对输出蒸馏产物组分的控制。第三层为优化,例如求出运行的最优稳态。在蒸馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大,其中约40%的能量消耗在蒸馏塔上。时时处于安全正常的状态,避免事故的发生。

经过多种检测方式的时间之后发现,最具优势的还是红外热像仪,可以说它是专门为蒸馏塔的检测而量身定做的。由于蒸馏塔设备的体积比较大,结构也比较复杂,需要检测的部分比较多;而且其安装位置比较高,检测距离远;加上设备内部属于高温状态,如果采用一般检测工具的话,不仅效率不高,还有很多方面容易遗漏和危险性。


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